MES系統能夠給用戶帶來極大的價值，近年來在我國很多的行業如鋼化工、醫藥、食品、注塑、機械生產等行業有了比較普遍應用，但是如何才能成功實施MES呢？

（1）MES系統建設要系統規劃，分步實施,所以做企業信息化整體規劃時，首先需要進行總體上的需求分析即信息化的總體規劃，同時也要建設系統、網絡等基礎設施，要完成企業業務流程總體設計及流程優化和再造及與企業其他系統數據的傳遞，例如ERP，CRM等等。

（2）MES系統的實施再加上基于數據的商務智能，這些都要根據最基礎的績效考核，這是實施MES系統前期必須，而且是非常重要的工作。

（3）要理順企業生產管理和生產工藝中的業務流和信息流，因為MES系統要整合、分析制造生產中的各種信息，這是很重要的課題。

（4）建立工廠數據模型的方法和工具，包括產品模型、資源使用模型、生產事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實現MES應用架構的搭建和基本功能的配置。

（5）既面向事務處理，又為輔助分析決策提供數據支撐，包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析，確定各專業間的協作關系，并優化。

（6）從單純考慮現場管理控制功能，向注重行業技術訣竅轉變。MES系統不能停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業知識的內涵；將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到系統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。

（7）國內各生產制造企業的生產方式也發生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協同制造發展，是現代面臨的MES系統的發展的主要的問題。

（8）綜合利用優化技術，突破技術難點，提高MES系統產品技術內涵。在多種約束條件(設備、能源、人力、時間、合同等)下，利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本最優化，實現整體優化的目標。

（9）以節能降耗為目標，是MES系統產業發展的必然選擇。通過研究能源的傳輸和綜合平衡調整的一般規律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調整技術，從而改變能源平衡調整過程對經驗的過分依賴和盲目性，實現自動分析、自動控制和自動調整，達到節能降耗的目的。

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