現(xiàn)如今，廣大制造企業(yè)面臨著日趨劇烈的市場競爭，如：原材料漲價(jià)、消費(fèi)者的品質(zhì)要求提高、客戶給制造企業(yè)降價(jià)等。如果要想在競爭中找準(zhǔn)自己的立場，站穩(wěn)自己的腳步，這就要求我們制造企業(yè)要不斷的提升自己的管理水平、降低管理成本來面對這些挑戰(zhàn)，而MES系統(tǒng)的應(yīng)用對于制造業(yè)無異于是明智的選擇。

制造業(yè)在改變現(xiàn)狀的同時(shí)，仍然需要面對以下幾個(gè)問題以及系統(tǒng)相應(yīng)的應(yīng)用：

1、生產(chǎn)計(jì)劃：無法分解ERP生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，加工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì)相對混亂，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程困難，計(jì)劃排程只能靠人工，且只能多排以保證生產(chǎn)，庫存嚴(yán)重浪費(fèi)。
應(yīng)用：MES系統(tǒng)通過對接ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)信息獲取到，可以制定與生產(chǎn)計(jì)劃對應(yīng)的生產(chǎn)工單，并通過對生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給生產(chǎn)計(jì)劃，讓生產(chǎn)計(jì)劃可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整，使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度得到保障。
2、工藝管理：生產(chǎn)工藝中的保密信息不能有效防止泄露，紙質(zhì)文檔容易丟失，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時(shí)，不能及時(shí)更改工藝且工藝變更的方式繁瑣、不及時(shí)。
應(yīng)用：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產(chǎn)工藝都錄入在系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動(dòng)更改紙檔文件，方便快捷。
3、過程追溯：企業(yè)對質(zhì)量數(shù)據(jù)特別是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)無法全面了解，無法做到質(zhì)量溯源，更不能生成詳細(xì)的分析報(bào)告，對于車間發(fā)生的問題，也無法實(shí)時(shí)反應(yīng)給管理人員處理，以至于同樣的不良現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
應(yīng)用：MES系統(tǒng)會(huì)對每批產(chǎn)品都分配一個(gè)的批號(hào)，或者產(chǎn)品的ID，每當(dāng)有質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，可以通過產(chǎn)品ID或者批號(hào)追蹤到該產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，包含生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)的工業(yè)參數(shù)等信息，還可以將這些信息匯總成報(bào)表，更方便生產(chǎn)管理者發(fā)現(xiàn)問題或者追溯同一批次產(chǎn)品。
4、質(zhì)量管理：過程質(zhì)量信息零散分布，專檢、自檢等信息仍為紙質(zhì)記錄，未集成到信息系統(tǒng)，不能建立完整質(zhì)量檔案。
應(yīng)用：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測的各信息與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)，并能將質(zhì)量檢測信息匯總后在數(shù)據(jù)庫中建立質(zhì)量檔案，管理者可以通過不同的檢索條件對需要的內(nèi)容進(jìn)行檢索，簡單方便。
5、績效管理：產(chǎn)量報(bào)工信息來源于班組長人工記錄。人工工時(shí)報(bào)工方式單一，統(tǒng)計(jì)繁瑣。機(jī)器工時(shí)靠人工記錄，準(zhǔn)確性不高。
應(yīng)用：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的信息，包含產(chǎn)量，時(shí)間等各種報(bào)工信息通過報(bào)表的形式展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不需要人工記錄，節(jié)省操作員的時(shí)間。
6、看板管理：企業(yè)生產(chǎn)過程中的“黑箱”問題，車間與各部門因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場信息的不透明，不公開，導(dǎo)致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多，管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問題上，形成管理的浪費(fèi)。
應(yīng)用：MES系統(tǒng)可以直接展現(xiàn)在車間大屏上，將生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備利用率、生產(chǎn)時(shí)間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產(chǎn)狀況，增強(qiáng)對生產(chǎn)的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。
7、報(bào)表管理：企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要記錄大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，信息查找及異常分析困難，不能對數(shù)據(jù)進(jìn)行有效化的利用，且不能生成簡潔明了的報(bào)表，可以使是管理者一目了然。
應(yīng)用：報(bào)表在MES系統(tǒng)中占有舉足輕重的作用，該系統(tǒng)獲取到的一切生產(chǎn)信息都可以通過報(bào)表展示出來，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產(chǎn)狀況了如指掌。
MES系統(tǒng)是一套面向生產(chǎn)執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，可以滿足流程行業(yè)的生產(chǎn)管理需求，它能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理、看板管理和設(shè)備管理等功能，提高企業(yè)中制造車間的執(zhí)行力，因此，該系統(tǒng)對于制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著十分重要的影響以及深遠(yuǎn)的意義。