SCADA系統(tǒng)，又稱數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，其最重要的就是進行數(shù)據(jù)的采集以及數(shù)據(jù)的分析，在智能制造與物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)快速發(fā)展的今天，數(shù)據(jù)采集與分析已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。

一、當(dāng)前的制造業(yè)領(lǐng)域，數(shù)據(jù)采集工作依然是一大難點，大多數(shù)制造企業(yè)依然保留著傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式，沒有更好的利用智能化技術(shù)手段SCADA系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集，極易出現(xiàn)因人為原因造成的采集錯誤且工作效率低下。而該智能化技術(shù)手段進行數(shù)據(jù)采集具有全面性、多維性、高效性，而且在數(shù)據(jù)分析方面也發(fā)揮了獨特的優(yōu)勢。

1、數(shù)據(jù)采集的作用

（1）SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用不僅可以幫助企業(yè)實時準(zhǔn)確地采集到生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，取代了制造企業(yè)進行人工數(shù)據(jù)采集作業(yè)的方式，這在一定程度上避免了因人為原因造成的失誤，而且也會避免造成不必要的損失，利用該技術(shù)手段，可以極大地提高工作效率。

（2）SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能可以為準(zhǔn)確吾問無為謂地展示每臺生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使管理層人員迅速了解當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，可以說是一目了然，而且方便企業(yè)管理層人員對生產(chǎn)情況進行分析，通過進行不斷分析，可以快速發(fā)現(xiàn)問題所在，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)計劃更科學(xué)更合理，同時也為產(chǎn)品的質(zhì)量又提供了一層保障。

二、數(shù)據(jù)分析的作用

(1)質(zhì)量管理

對樣本進行數(shù)據(jù)分析，并對整體的產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計推斷，通過數(shù)據(jù)分析找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，能在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段進行控制，以便達(dá)到生產(chǎn)預(yù)期效果，包括產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和改進生產(chǎn)后方法有效性的驗證等等。

(2)機器設(shè)備診斷與維保分析

SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能通過對設(shè)備實時和積累的數(shù)據(jù)進行分析，判斷影響產(chǎn)品質(zhì)量和影響設(shè)備狀態(tài)的敏感參數(shù)，可提前做出響應(yīng)，進行核實維護、安排設(shè)備，這樣既可以降低停機時間，提高產(chǎn)量，還能節(jié)省時間和成本。

(3)能耗分析

利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，通過對產(chǎn)量和能耗進行分析預(yù)測，達(dá)到控制設(shè)備能耗，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，降低生產(chǎn)成本等。

(4)生產(chǎn)工藝及流程改進

在生產(chǎn)過程中使用工藝改進的數(shù)據(jù)，就能分析整個生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)瓶頸并找到解決方案。同時，利用數(shù)據(jù)分析，還可以對工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。

SCADA系統(tǒng)支持5000多種通訊協(xié)議，滿足市場上99.99%的控制器、儀器儀表的通訊要求，通過對現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)集成，打通生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制層與企業(yè)運營管理層間的聯(lián)系，并對關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)改造，實現(xiàn)設(shè)備層、信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)對產(chǎn)品、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)效率、質(zhì)量信息、 設(shè)備運行等管理過程的可視化、數(shù)字化、智能化改善，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和能耗，打造生產(chǎn)過程數(shù)字化管控能力，以支撐公司精益生產(chǎn)優(yōu)勢，進而提升企業(yè)生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化水平，逐步幫助生產(chǎn)制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造。